招標(biāo)公告

招標(biāo)編號：ZB/SB 2021-MM 199

 

　　達(dá)州鋼鐵擬對以下項目進行公開招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo)。

一、招標(biāo)項目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標(biāo)數(shù)量、計劃招標(biāo)時間等。

（一）招標(biāo)項目名稱：采購達(dá)興能源125t/h干熄焦循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)子一套。

（二）技術(shù)要求：

（詳見技術(shù)要求）

（三）招標(biāo)數(shù)量：1套。

（四）計劃招標(biāo)時間：2022年1月中旬（以招標(biāo)邀請函為準(zhǔn)）。

（五）報名截止時間：2022年1月10日18時。

（六）其它：由制造廠家負(fù)責(zé)現(xiàn)場拆除、安裝、調(diào)試，滿足生產(chǎn)技術(shù)安裝要求。符合標(biāo)的物及響應(yīng)招標(biāo)文件。

二、資質(zhì)要求

（一）公司具有獨立法人資格，具有獨立法人資格的生產(chǎn)廠家。

（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：具有專業(yè)特種設(shè)備制造技術(shù)能力及同行業(yè)多年證明業(yè)績。

（三）其他：公司注冊時間五年以上。

三、意向投標(biāo)人提交的資格證明文件

（一）資質(zhì)材料：

1.最新年檢有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本復(fù)印件,有特殊行業(yè)要求的，也需提供特殊行業(yè)運營資質(zhì)。

2.法定代表人身份證明書（需載明身份證號碼）、代理人身份證復(fù)印件及法人授權(quán)委托書原件。

3.企業(yè)介紹。

4.開戶許可證復(fù)印件及投標(biāo)單位開票信息。

5.投標(biāo)單位需提供近3年兩家以上（含兩家）不同鋼廠的供貨合同原件或掃描件（以上內(nèi)容可增減，由業(yè)務(wù)單位自行確定）。

上述資料需加蓋報名單位公章。

（二）提交時間：報名時提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：dzgtscgs@163.com），電子郵箱僅供提交資格證明文件掃描件用。

（四）根據(jù)公司相關(guān)要求，同時也為每個投標(biāo)單位提供公平、公正的招投標(biāo)環(huán)境，參加本次投標(biāo)的單位須填寫承諾書，會同報名資料一起提交招標(biāo)單位。

四、投標(biāo)方式

招標(biāo)單位對意向投標(biāo)單位提交的資質(zhì)材料進行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標(biāo)邀請函，接到招標(biāo)邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應(yīng)投標(biāo)保證金10000.00元、招標(biāo)服務(wù)費200.00元。招標(biāo)結(jié)束后，中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金自動轉(zhuǎn)為履約保證金，不足部分應(yīng)予以補齊，未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在宣標(biāo)后十五個工作日內(nèi)一次性返還（無息）。

五、招標(biāo)方信息

（一）單位名稱：四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司 。

（二）聯(lián)系地址：達(dá)州通川區(qū)西河路25號 。

（三）聯(lián)系人：唐洪剛15883713555。

（四）設(shè)備材料公司監(jiān)督電話：19511804338。

（五）審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話：19511804359。

 

 

四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司     

公告時間：2021年12月31日       

 

 

 

 

 

 

 

法定代表人身份證明書

 

茲證明　　　　?。ㄉ矸葑C號碼：　　　　　　　　）是我單位的法定代表人，任　　　　　　職務(wù)。

　　特此證明　　

 

單位名稱（公章）：　　　　

日期：　年　月　日　　　　

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

法人代表授權(quán)書

 

四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司：

______________________是中華人民共和國合法企業(yè)，法定地址：______________________。

法定代表人_____________特授權(quán)___________代表我公司全權(quán)辦理針對貴公司采購達(dá)興能源125t/h干熄焦循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)子一套招標(biāo)活動的投標(biāo)、談判、簽約等具體工作，并簽署全部的有關(guān)文件、協(xié)議及合同。

我公司對被授權(quán)人的簽名負(fù)全部責(zé)任，本授權(quán)書有效期：______年_____月_____日至_____年_____月____日。

在撤銷授權(quán)的書面通知之前，本授權(quán)書一直有效。被授權(quán)人簽署的所有文件（在授權(quán)書有效期內(nèi)簽署的）不因授權(quán)的撤銷而失效。

 

被授權(quán)人簽字：授權(quán)人（簽章或簽字）：

身份證號：身份證號：

職務(wù)：職務(wù)：

電話：電話：

 

單位名稱：（公章）

簽署時間：

 

被授權(quán)人身份證（正、反面）：授權(quán)人身份證（正、反面）：

 

承諾書

 

四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司：

    我司自愿參與貴司采購達(dá)興能源125t/h干熄焦循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)子一套項目的投（議）標(biāo)，現(xiàn)承諾如下：

一、我司將嚴(yán)格遵守招標(biāo)現(xiàn)場紀(jì)律，保證在招標(biāo)現(xiàn)場外不探討、不議論招標(biāo)項目的有關(guān)問題和不發(fā)表對招標(biāo)單位不利的話題。

二、我司將遵循公平、公正、公開及誠實信用的原則參加本項目投（議）標(biāo)，理解并接受貴公司的開標(biāo)、評標(biāo)、定標(biāo)等相關(guān)規(guī)定。

三、我司按本項目招（議）標(biāo)公告要求提供的所有法人資料及有關(guān)材料均真實有效、合法持有，不存在失效、虛假的情況。

四、嚴(yán)格遵守貴司的有關(guān)規(guī)定，投（議）標(biāo)中不圍標(biāo)、不串標(biāo)、不泄標(biāo)，以及不排擠其他投標(biāo)人參與公平競爭。

五、在本項目投（議）標(biāo)有效期之內(nèi)不撤回投標(biāo)，中標(biāo)后在貴司規(guī)定的期限內(nèi)簽訂合同，全面履行合同義務(wù)。

若違反上述承諾內(nèi)容，我司自愿接受貴司處理（如：取消投標(biāo)中標(biāo)資格、沒收投標(biāo)或履約保證金），并承擔(dān)由此造成貴司的經(jīng)濟損失賠償及法律責(zé)任。

 

承諾單位（公章）：

法定代表人或委托代理人（簽名）：

日期：XX年XX月XX日       

 

125t/h干熄焦循環(huán)風(fēng)機制造安裝項目

 

循

環(huán)

風(fēng)

機

轉(zhuǎn)

子

技

術(shù)

要

求

 

 

1、總則

1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于四川達(dá)興能源有限責(zé)任公司擬對125t/h干熄焦循環(huán)風(fēng)機進行更換，它包括風(fēng)機的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)方案。

1.2本技術(shù)協(xié)議中在原有TLT公司完整的設(shè)計資料基礎(chǔ)上針對現(xiàn)在的介質(zhì)環(huán)境下風(fēng)機的磨損狀態(tài)，對耐磨性加以改進，滿足使用要求。

2、項目概述及要求

2.1.項目概述：

四川達(dá)興能源有限責(zé)任公司3座JN4.3-804型焦?fàn)t共143孔、4.3m焦?fàn)t，配置1×125t/h干熄焦裝置。干熄焦主循環(huán)風(fēng)機為干熄爐等主體設(shè)備提供冷卻氣體循環(huán)的動力，從而有效地進行連續(xù)熱交換。由于干熄焦系統(tǒng)具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的工藝特性，因此要求該設(shè)備具備很高的操作安全可靠性，能夠高負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。主循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭用的氮氣從干熄爐底部的鼓風(fēng)裝置鼓入干熄爐，與紅熱焦炭逆流換熱。正常生產(chǎn)狀態(tài)下，從干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為900～980℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160～180℃。由鍋爐出來的循環(huán)氣體再經(jīng)多管旋風(fēng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)副省煤器進一步換熱冷卻至135℃后鼓入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。入干熄爐焦炭溫度 950～1050℃，干熄后焦炭平均溫度≤180℃，干熄時間約2h，焦炭燒損率≤0.90%，入干熄爐的噸焦氣料比約1250Nm3/t焦，系統(tǒng)最大循環(huán)風(fēng)量214000Nm3/h，循環(huán)風(fēng)機全壓11.2kPa，進干熄爐循環(huán)氣體溫度≤135℃，出干熄爐循環(huán)氣體溫度900～980℃。

2.2.投標(biāo)技術(shù)要求及工況環(huán)境：

2.2.1循環(huán)風(fēng)機進出口要絕對密封。進出口處均設(shè)置了N2補充稀釋系統(tǒng)，并采用N2軸端密封。在風(fēng)機入口處設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓。

2.2.2電機10kV 、50Hz、92A、1350KW；

2.2.3控制電源：380V 50Hz；220V 50Hz

2.2.4氮氣（無油無水）：接點壓力0.4～0.6MPa  純度99.99%

2.2.5儀表壓縮空氣（無油無水）：接點壓力0.4～0.6MPa

2.2.6型式：干熄焦專用雙吸式離心風(fēng)機，電機驅(qū)動，右旋零度（順時針）。

2.2.7循環(huán)風(fēng)量：178000Nm3/h

2.2.8風(fēng)機全壓：11.2KPa

2.2.9入口壓頭：約-4500Pa

2.2.10出口壓頭：約+6700Pa

2.2.11風(fēng)機入口氣體溫度：160～180℃

2.2.12風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1500r/min

2.2.13風(fēng)機耐熱溫度：250℃

2.2.14風(fēng)機主要部件要求耐磨性能好

2.2.15循環(huán)氣體成分：CO2：6～12％，CO：<6%， H2：<3％， O2：<1％，SOx ：30～50PPm，其余為N2和H2O（蒸汽）。

2.2.16風(fēng)機入口循環(huán)氣體含塵量≤1g/Nm3（其中<0.25mm的粉塵占95%以上）

2.2.17進、出口角度（順時針）：出風(fēng)口0°,進風(fēng)口120°。

2．2.18風(fēng)機壓力、流量應(yīng)進行嚴(yán)格計算，并預(yù)留部分余量。風(fēng)機嚴(yán)禁吸入空氣，進出風(fēng)口軸端設(shè)置N2密封裝置。

2.2.19循環(huán)風(fēng)機本體所有機械部件：

（1）軸承溫度檢測儀表2個，每個軸承1點，就地顯示和輸出DC 4～20mA信號）。

（2）軸承振動檢測4個，每個軸承1個軸向檢測點、1個徑向檢測點，通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換后輸出DC 4～20mA信號。

（3）氮氣密封裝置2套，每個軸承1套）.

（4）聯(lián)軸器及護罩（各1套）。

（5）風(fēng)機入口電動調(diào)節(jié)裝置1套，適合雙吸入式風(fēng)機，帶閥位指示及反饋。（電動執(zhí)行器利舊）

（6））風(fēng)機進出風(fēng)口配對法蘭、緊固件、墊片各一套。

1. 設(shè)氮氣減壓閥及流量、壓力（閥前、閥后）檢測一次儀表。

2.2.20風(fēng)機內(nèi)部全部連接管道（其中冷卻水和密封N2管道需方僅提供接點以外的總管道，減壓閥及流量、壓力檢測儀表由供方提供）。

2.2.21流量：178000Nm3/h，流量波動運行穩(wěn)定可靠

2.2.22軸承工作溫度<60℃; 自動報警:80℃; 自動停機：90℃?；蛴娠L(fēng)機供貨商提供溫度設(shè)定值。

2.2.23軸承箱振動速度值小于2.5mm/s。

2.2.24噪音等級：風(fēng)機主體上使用隔熱隔音材料后，距機殼輪廓線外1m處噪音不大于85dB(A)；

2.3.招標(biāo)范圍：設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試循環(huán)風(fēng)機一套，電機、進口調(diào)節(jié)擋板利舊。具體包含以下內(nèi)容;

1. 設(shè)計、制造循環(huán)風(fēng)機一套（含機殼、葉輪、氮氣密封裝置、聯(lián)軸器、等）
2. 安裝用的地腳螺栓及墊鐵。
3. 用于風(fēng)機機殼消音、保溫用的保溫棉、鋁板及其安裝。
4. 安裝、調(diào)試調(diào)試循環(huán)風(fēng)機一套。

5、  溫度、振動儀表的安裝及調(diào)試。

3、風(fēng)機及輔助設(shè)備選型設(shè)計方案

（原進口風(fēng)機）      

事項	項目			單位	設(shè)計點參數(shù)	備注
性 能 參 數(shù)	風(fēng)機型號				20071Z/1132
	風(fēng)機數(shù)量			臺	1
	風(fēng)機安裝地大氣壓			kPa	97
	輸送介質(zhì)				含塵氣體
	年平均相對濕度			%
	設(shè)計溫度			℃	180
	風(fēng)機進口流量			m3/s	89.2
	全壓升			kPa	11.689
	轉(zhuǎn)    速			r/min	1484
	葉輪直徑			mm	2264
	軸功率			KW	1177
	全壓效率			%	85
	轉(zhuǎn)動慣量			Kgm2	1380
	電機功率			kW	1350
結(jié) 構(gòu) 形 式	型式				雙吸入、雙支撐離心式
	傳動方式				電動機經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動鼓風(fēng)機
	機組布置				風(fēng)機+聯(lián)軸器+電機
	機 殼	進、出風(fēng)口方向			進1200、出00
		機殼剖分形式			沿軸線水平中分加600立分
		進出口聯(lián)接形式			法蘭連接
	密 封	進口圈密封			插入式密封
		機殼密封			充氮氣碳環(huán)機械密封
	葉 輪	葉輪級數(shù)			1級雙吸
		葉輪形式			閉式后向
		旋轉(zhuǎn)方向			從電機端看為順時針旋轉(zhuǎn)
		動平衡等級			G2.5
	軸 承	軸承形式			滑動軸承
		軸承潤滑			甩油自潤滑
		油潤滑牌號			L-TSA32或L-TSA46汽輪機油
		油潤滑更換周期			～12個月
		軸承冷卻			油冷
		軸承測溫			WZP2-231（雙支型）	3支
材 質(zhì)	機殼				Q345+耐磨鋼板
	軸承箱				HT250(樹脂砂鑄造)
	軸承				ZG35+ZChSnSb11-6
	主軸				35CrMo（調(diào)質(zhì)處理）
	葉輪		前、中盤		Q460+耐磨板
			葉片		Q460+耐磨板
			輪轂		Q460
	密封				不銹鋼體+石墨碳環(huán)
	油封				鋁合金
聯(lián)軸器	型式				膜片聯(lián)軸器
	數(shù)量			套	1
	聯(lián)軸器處設(shè)置封閉型可拆卸的聯(lián)軸器保護罩，且為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以保證操作人員安全。

 

4．風(fēng)機更換設(shè)計方案：．

4.1．技術(shù)特點：

該干熄焦循環(huán)風(fēng)機型號為：20071Z/1132，屬于德國TLT公司71系列風(fēng)機，Z表示雙吸入結(jié)構(gòu)，1132表示葉輪進口圈內(nèi)徑尺寸1132mm。該系列多用于除塵類風(fēng)機，全壓效率達(dá)85%。

由于系統(tǒng)除塵問題，介質(zhì)含塵量很大，造成風(fēng)機磨損嚴(yán)重。針對現(xiàn)在含塵介質(zhì)條件下風(fēng)機磨損實際狀態(tài)，在保證原風(fēng)機性能和安裝尺寸下，要求對風(fēng)機葉輪及機殼重新做耐磨處理。

4.2更換的風(fēng)機部件及附件概述

4.2.1風(fēng)機轉(zhuǎn)子

風(fēng)機轉(zhuǎn)子由一級雙吸葉輪及主軸組成，轉(zhuǎn)子采用TLT公司習(xí)慣的無軸盤設(shè)計，中盤采用鋸齒形結(jié)構(gòu)，減輕葉輪及轉(zhuǎn)子重量。

葉輪由二個前盤、一個中盤及一組雙吸葉片焊接組成。葉片采用加厚耐磨層鋼板，葉片進口處用耐磨焊材包頭并在非工作面堆焊50mm寬的耐磨層。前盤與葉片結(jié)合處全葉長加80mm耐磨板護板，中盤上工作面全葉長到非工作面100mm全部加80mm耐磨板護板（勾型護板）。（原風(fēng)機前盤護板只設(shè)葉片中后部，使得前盤中前部磨穿）。葉輪工作面上所有焊縫最后覆蓋耐磨焊材。護板除四周焊接外中間鉆若干孔塞焊。

轉(zhuǎn)子主軸采用35CrMo鋼鍛件經(jīng)調(diào)質(zhì)、穩(wěn)定處理、再經(jīng)超聲探傷等手段保證安全性。

轉(zhuǎn)子經(jīng)有限元強度程序計算，核算葉輪每個部面應(yīng)力及轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速。最小安全系數(shù)要求≥1.3。轉(zhuǎn)子做靜、動平衡，精度2.5G。保證風(fēng)機安全運行。

葉輪母材選Q460.耐磨層焊材硬度HRC大于65。

前盤材質(zhì)10mmQ460   耐磨護板6+4(6mmQ345+4mm耐磨焊材)

中盤材質(zhì) 25mmQ460   耐磨護板6+4(6mmQ345+4mm耐磨焊材)

葉片用耐磨板12+6(12mmQ460+6mm耐磨焊材)

4.2.2風(fēng)機機殼、進氣室、進風(fēng)口

機殼、進氣室、進風(fēng)口由低合金鋼板焊接制造，機殼底部有排渣孔，機殼兩側(cè)都有進氣室，機殼及進氣室采用加強筋既保證殼體剛性也可作為方便鋪設(shè)保溫隔音層，機殼內(nèi)空擋處加若干個圓鋼支撐，保證機殼內(nèi)剛性。機殼焊接完成后要消應(yīng)力處理，保證運輸和使用后不變形。

機殼蝸殼、側(cè)板、進氣室和含塵介質(zhì)接觸部位均加有可更換的全覆蓋的耐磨鋼襯板，蝸殼用加厚耐磨襯板覆蓋。機殼及進氣室采取中分加60度立分結(jié)構(gòu)，檢修轉(zhuǎn)子時不用拆管道。所有結(jié)合面加硅橡膠密封條保證風(fēng)機密封性好。

進風(fēng)口采用耐磨板制成。

鋼板選Q345，耐磨焊材HRB硬度大于65。

耐磨板是用螺栓把到機殼及進氣室鋼板上的，以利于再次更換，各耐磨板之間盡量無縫接觸。蝸殼的耐磨襯板更要無縫對接，蝸殼和機殼側(cè)板之間是易磨損部位，采用疊加搭接。

蝸殼襯板用8mmQ345母板加6mm耐磨層板。蝸舌部位襯板單獨做成可更換部件，在8mm母板取型后采用手工堆焊，焊層6-8mm.

其他部位襯板用6mmQ345母板加4mm耐磨層板

4.2.3聯(lián)軸器及護罩

風(fēng)機與電機采用膜片式聯(lián)軸器，除具有相當(dāng)高的傳動效率，還可緩沖聯(lián)接時的少量偏心（0.05mm）左右，使用壽命長。

聯(lián)軸器處設(shè)置封閉型可拆卸的聯(lián)軸器保護罩，且為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以保證操作人員安全。

4.2.4軸承及軸承箱：

采用原配套的德國ZOLLERN滑動軸承，原軸承采用甩油潤滑的滑動軸承，靠近電機端的軸承在兩個推力盤之間，對風(fēng)機主軸軸向定位，非驅(qū)端的軸承，是非定位的，以適應(yīng)由于溫度升高主軸產(chǎn)生的熱膨脹。

軸承箱是由HT250制成的上下中分結(jié)構(gòu)，軸承蓋上預(yù)留有測溫、測振和示油孔。軸承箱上部設(shè)有通氣塞，減少因軸承溫升所產(chǎn)生的油霧化帶來箱內(nèi)的微正壓而產(chǎn)生漏油，在軸承箱兩端分別設(shè)有防塵密封圈，因此可防止?jié)櫥托孤逗屯獠侩s質(zhì)侵入。

 4.2.5軸端氣封

風(fēng)機機殼兩端與轉(zhuǎn)子主軸接觸處的端面密封是采用充氮氣石墨碳環(huán)機械密封。密封效果好。

4.2.6冷卻風(fēng)輪

風(fēng)機機殼兩端設(shè)置有冷卻風(fēng)輪。減少機殼對軸承箱的熱影響。

4.2.7進出風(fēng)口密封

進出風(fēng)口處加硅橡膠密封條密封。風(fēng)機進出風(fēng)口配對法蘭、緊固件、墊片各一套。

5、供貨范圍

5.1轉(zhuǎn)子一組，主軸、葉輪、冷卻風(fēng)輪。

5.2定子:機殼一套、進氣室二套、進風(fēng)口二套。

5.3膜片式繞性聯(lián)軸器及護罩各一套。

5.4充氮氣石墨碳環(huán)機械密封及氮氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)兩套

5.5進出口配對法蘭及連接件一組

6、風(fēng)機性能及質(zhì)量保證

6.1 風(fēng)機的性能保證

6.1.1．對所提供的設(shè)備在給定的環(huán)境下保證滿足需方提出的風(fēng)機性能設(shè)計參數(shù)，并能長期安全運行。

6.1.2．鼓風(fēng)機氣動性能允差：

  2.1  對于額定轉(zhuǎn)速和額定壓力下，進口容積流量允差：0～+5%

  2.2  在額定流量下出口壓力允差：0～+5%

  2.3  軸功率偏差不超過規(guī)定值的+4%

6.1.3．風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速條件下，軸承部位的均方根振動速度值不大于2.5mm/s。

6.1.4．軸承溫度不超過60℃

6.1.5. 保證風(fēng)機主軸承能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，在長期運行時也不會發(fā)生事故。

6.1.6．保證其提供的貨物是全新的，未使用過的，并在各個方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。

6.1.7. 風(fēng)機采用的鑄鐵件，符合JB/6887-2004《風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件》的規(guī)定。

6.1.8. 葉輪及轉(zhuǎn)子組均進行動靜平衡試驗,平衡精度G2.5級。

6.1.9.設(shè)備保質(zhì)期為從設(shè)備投運驗收合格之日起12個月,或發(fā)貨之日起18個月。以先到期為限。

6.2  風(fēng)機質(zhì)量保證

1．原材料的進廠檢驗控制,嚴(yán)格按照GB/T247-2008 、GB/T222-2006來檢驗鋼材的化學(xué)成分和強度。其它配套設(shè)施按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收；轉(zhuǎn)動零部件的材料，有材料質(zhì)量保證書或試驗報告。

2． 過程控制,各道工序嚴(yán)格按照設(shè)計要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收《檢驗和試驗規(guī)則》。每臺風(fēng)機的主要零部件如葉輪、軸部件、軸承箱均按圖紙及技術(shù)規(guī)范書要求進行功能檢查和試驗，保證設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本規(guī)范的要求。

3．風(fēng)機主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動件的材料，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定，進行材料機械性能試驗。

4．主軸材料采用35CrMo優(yōu)質(zhì)合金鋼，進行超聲波探傷處理，探傷標(biāo)準(zhǔn)為二級，熱處理調(diào)質(zhì)。

5．葉輪葉片和前、后盤的材料均為Q460高強度合金鋼板，葉片為高效率后曲線板型，葉片與前盤和后盤采用焊接形式連接。葉輪焊接后，經(jīng)整體消應(yīng)力處理。葉輪對接焊縫100%進行著色探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)為二級，葉片焊縫采用著色檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6．風(fēng)機機殼、進氣室等焊接件焊完后要消應(yīng)力處理。避免運輸及運行后變形。根據(jù)零部件的重要性進行直觀檢查和相應(yīng)的無損探傷檢查。

7．總裝時,嚴(yán)格按照技術(shù)要求和工藝要求進行裝配，以保證風(fēng)機的各道間隙和靈活性。

8．風(fēng)機出廠時,建立風(fēng)機檔案,保證用戶需要時的各種資料，質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的由于設(shè)備的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)免費修理或更換。

9．提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，這些文件包括：

   · 產(chǎn)品檢驗合格證書；

   · 主要零部件材料檢驗合格證書；

   · 轉(zhuǎn)動部件材料試驗報告

    . 轉(zhuǎn)子動平衡報告

7、設(shè)計制造中采用的標(biāo)準(zhǔn)

1）材料標(biāo)準(zhǔn)：

①擇優(yōu)選用國標(biāo)、部標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

②對國外引進的材料，按照國際標(biāo)準(zhǔn)或引進國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；

以上標(biāo)準(zhǔn)存在沖突時，以最新最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

在制造過程中需要引用下列未列出標(biāo)準(zhǔn)，須經(jīng)買方認(rèn)可，并執(zhí)行最新最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

 ①  JB/T7258-2006《一般用途離心式鼓風(fēng)機》

 ②  JB/T 3165-1999 《離心和軸流式鼓風(fēng)機、壓縮機熱力性能試驗》

 ③  GB/T755-2008    《旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能》

3）制造標(biāo)準(zhǔn)：

    鑄件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

①  JB/T6887-2004  《風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件》

②  JB/T6888-2004  《風(fēng)機用鑄鋼件技術(shù)條件》

4）試驗標(biāo)準(zhǔn)：

①  GB/T2888-2008   《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法》

5）包裝標(biāo)準(zhǔn)

JB/T6444-2004     《風(fēng)機包裝通用技術(shù)技術(shù)條件》

8、設(shè)備的試驗及檢驗

1．主要轉(zhuǎn)動零件（如輪盤、葉片、主軸等）的材料，加工前全部都要取樣作化學(xué)成份分析，作超聲波探傷檢驗。

2．對于葉輪的焊縫，隨著保溫焊接、熱處理試驗，將多次進行著色檢驗，確保焊縫質(zhì)量。葉輪機加工之前消應(yīng)力處理。

3．機殼及進氣室焊完后做消應(yīng)力處理。

4．主軸調(diào)質(zhì)、穩(wěn)定處理。

5．葉輪及轉(zhuǎn)子組進行動靜平衡試驗，平衡精度G2.5級。

6．檢驗：如下表

項目	化學(xué) 成分	機械 性能	超聲	著色	氣壓 試驗	尺寸 檢查	組裝 檢查	外觀 檢查
主軸	√	√	√	√		√	√	√
葉輪	√	√	√	√		√	√	√
機殼	√				√	√	√	√
轉(zhuǎn)子						√	√	√
密封						√	√

8．風(fēng)機的出廠檢驗項目包括：

1）零部件質(zhì)量、外觀質(zhì)量、裝配質(zhì)量、涂漆質(zhì)量、清潔度等的檢驗；

2）產(chǎn)品成套性（包括出廠技術(shù)文件完整性）的檢驗。

9、技術(shù)資料交付

   合同簽定后，在10個工作日內(nèi)提供以下用于施工圖設(shè)計的圖紙、資料：

（1）設(shè)備外形圖；

（2）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計要求的有關(guān)資料 (設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸及載荷表) ；

（3）風(fēng)機、電機等設(shè)備參數(shù)及測點要求和位置。

     隨機資料：

（1）設(shè)備出廠質(zhì)量合格證書

（2）配套設(shè)備出廠質(zhì)量合格證書

（3）風(fēng)機本體及配套設(shè)備安裝、組裝、操作保養(yǎng)、運行使用說明書

（4）裝箱單。

10、安裝、調(diào)試及培訓(xùn)

1．負(fù)責(zé)舊風(fēng)機的拆除，新風(fēng)機的安裝、調(diào)試，確保所供設(shè)備安全正常投運。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)試車達(dá)到如下要求：

項  目	單 位	數(shù)值
軸承溫升	℃	軸承在軸承溫度溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)1h，測量溫度最高不超60℃時
軸承部位振動速度均方根值	mm/s	≤2.5

11、售后服務(wù)

1．產(chǎn)品在現(xiàn)場長期投入運行后，對產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)進行長期追蹤，及時收集、整理、分析、傳遞、反饋用戶的各種信息和要求，采取積極有效的措施及時予以解決。

2．質(zhì)保期按照國家規(guī)定，終生提供技術(shù)、維修優(yōu)質(zhì)服務(wù)，優(yōu)惠供應(yīng)備品配件。

 

供貨范圍(單臺套)
序號	名稱	單位	數(shù)量	備注
	轉(zhuǎn)子	組	1	主軸、葉輪、冷卻風(fēng)輪
	定子	臺	1	機殼、進氣室、進風(fēng)口
	聯(lián)軸器及護罩	套	1
	充氮氣機械密封	套	2
	進出口法蘭及連接件	套	1
	墊鐵	套	1

 

技術(shù)負(fù)責(zé)人：伍主任13882810368